ຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາຊີບ

ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ laser

2021-03-15
ເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຕັກນິກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງໃຊ້ເລເຊີເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານເພື່ອສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
1. ຄຸນນະສົມບັດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ ເລເຊີ
ຫນ້າທໍາອິດ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ລະດັບໂລຫະຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຍ້ອນການນໍາຄວາມຮ້ອນຍັງຕໍ່າທີ່ສຸດ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ electrodes, ບໍ່ມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການປົນເປື້ອນ electrode ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ແລະເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕິດຕໍ່, ການສວມໃສ່ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງສາມາດຫຼຸດລົງ. ແສງເລເຊີແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສຸມໃສ່, ສອດຄ່ອງ, ແລະນໍາພາໂດຍເຄື່ອງມື optical. ມັນສາມາດຖືກວາງໄວ້ໃນໄລຍະທີ່ເຫມາະສົມຈາກ workpiece ແລະສາມາດ re-guided ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຫຼືອຸປະສັກປະມານ workpiece ໄດ້. ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນທີ່ຂ້າງເທິງ. . ອັນທີສອງ, ຊິ້ນວຽກສາມາດຖືກວາງໄວ້ໃນພື້ນທີ່ປິດ (ມີສູນຍາກາດຫຼືອາຍແກັສພາຍໃນພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ). ແສງເລເຊີສາມາດຖືກສຸມໃສ່ໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະສາມາດເຊື່ອມກັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະໃກ້ຊິດ. ລະດັບຂອງວັດສະດຸ solderable ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອຸປະກອນ heterogeneous ຕ່າງໆສາມາດໄດ້ຮັບການຜູກມັດກັບກັນແລະກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະອັດຕະໂນມັດການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມໄວສູງ, ແລະມັນຍັງສາມາດຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບດິຈິຕອນຫຼືຄອມພິວເຕີ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສາຍບາງຫຼືບາງ, ມັນຈະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ remelt ຄ້າຍຄືການເຊື່ອມ arc.
2. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເລເຊີການເຊື່ອມໂລຫະ
(1) ປະລິມານການປ້ອນຄວາມຮ້ອນສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້, ລະດັບ metallographic ຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນຍັງຕໍ່າສຸດ.
(2) ຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຜ່ນຄວາມຫນາ 32mm ການເຊື່ອມຜ່ານດຽວໄດ້ມີຄຸນສົມບັດ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນຫນາແລະແມ້ກະທັ້ງການລົບລ້າງການນໍາໃຊ້ຂອງໂລຫະ filler ໄດ້.
(3) ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ electrodes, ບໍ່ມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການປົນເປື້ອນ electrode ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ແລະເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕິດຕໍ່, ການສວມໃສ່ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້.
(4) ລໍາແສງເລເຊີແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສຸມໃສ່, ສອດຄ່ອງແລະນໍາພາໂດຍເຄື່ອງມື optical, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບການວາງໄວ້ໃນໄລຍະທີ່ເຫມາະສົມຈາກ workpiece ໄດ້ແລະສາມາດ redirected ລະຫວ່າງການປະຕິບັດຫຼືອຸປະສັກປະມານ workpiece ໄດ້. ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆແມ່ນຂຶ້ນກັບຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນທີ່ຂ້າງເທິງ. ບໍ່ສາມາດຫຼິ້ນໄດ້.
(5) ຊິ້ນວຽກສາມາດຖືກວາງໄວ້ໃນພື້ນທີ່ປິດ (ມີສູນຍາກາດຫຼືອາຍແກັສພາຍໃນພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ).
(6) ລໍາແສງເລເຊີສາມາດຖືກສຸມໃສ່ໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອເຊື່ອມພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະໃກ້ຊິດ.
(7) ລະດັບຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອຸປະກອນ heterogeneous ຕ່າງໆສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້.
(8) ມັນງ່າຍທີ່ຈະອັດຕະໂນມັດການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມໄວສູງ, ແລະມັນຍັງສາມາດຄວບຄຸມດ້ວຍດິຈິຕອນຫຼືຄອມພິວເຕີ.
(9) ເມື່ອເຊື່ອມວັດສະດຸບາງໆ ຫຼືສາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງບາງໆ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະລະລາຍຄືນຄືກັບການເຊື່ອມໂລຫະອາກ.
(10) ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ (ງ່າຍສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ arc ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ beam ເອເລັກໂຕຣນິກ), ແລະສາມາດກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
(11​) ສອງ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ (ເຊັ່ນ​: ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​)
(12) ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີສູນຍາກາດແລະການປ້ອງກັນ X-ray ແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ.
(13) ຖ້າຂຸມຖືກເຊື່ອມ, ຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດສູງເຖິງ 10: 1.
(14) ອຸປະກອນສະຫຼັບສາມາດສົ່ງແສງເລເຊີໄປຫາຫຼາຍບ່ອນເຮັດວຽກ.
3. ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ
(1) ຕໍາແຫນ່ງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍແລະຕ້ອງຢູ່ໃນຈຸດສຸມຂອງເລເຊີ.
(2) ໃນເວລາທີ່ fixture ຖືກນໍາໃຊ້ກັບ fixture, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນວ່າຕໍາແຫນ່ງສຸດທ້າຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຈຸດເຊື່ອມທີ່ beam laser ຈະມີຜົນກະທົບ.
(3) ຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສູງສຸດແມ່ນຈໍາກັດກັບ workpieces ທີ່ມີຄວາມຫນາ penetration ຫຼາຍກ່ວາ 19 ມມ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ laser ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດ.
(4) ວັດສະດຸສະທ້ອນແສງສູງແລະມີຄວາມຮ້ອນສູງເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງໂດຍເລເຊີ.
(5) ເມື່ອປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ laser beam ຂະຫນາດກາງຫາພະລັງງານສູງ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມ plasma ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂັບໄລ່ອາຍແກັສ ionized ປະມານສະນຸກເກີ molten ເພື່ອຮັບປະກັນການເກີດໃຫມ່ຂອງ bead ການເຊື່ອມ.
(6) ປະສິດທິພາບການແປງພະລັງງານແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ປົກກະຕິແລ້ວຫນ້ອຍກວ່າ 10%.
(7) ການເຊື່ອມໂລຫະ bead ແມ່ນແຂງຢ່າງໄວວາແລະອາດຈະມີຄວາມເປັນຫ່ວງ pores ແລະ embrittlement.
(8) ອຸປະກອນມີລາຄາແພງ.
4. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ເທກໂນໂລຍີເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ລົດໃຫຍ່, ເຮືອ, ຍົນ, ແລະລົດໄຟຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງໄດ້ນໍາເອົາການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຊີວິດຂອງຄົນ, ແລະໄດ້ນໍາພາອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ. ຍຸກຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຊີວະສາດທາງການແພດ, ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ໂລຫະຜົງແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.
5. ຄວາມສົດໃສດ້ານ
x
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept