ສໍາລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນໃຫມ່ໃນສາຍ, ພວກເຂົາຈະມີບັນຫາໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາພົບກັບຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີ. ຂ້າພະເຈົ້າບໍ່ຮູ້ວິທີການປັບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນຫນ້າຂອງຕົວກໍານົດການຈໍານວນຫຼາຍ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບບັນຫາແລະການແກ້ໄຂທີ່ພົບ.
ຕົວກໍານົດການຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນ: ຄວາມສູງຂອງການຕັດ, ຮູບແບບ nozzle ຕັດ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ພະລັງງານຕັດ, ຄວາມຖີ່ຂອງການຕັດ, ອັດຕາສ່ວນຫນ້າທີ່ຕັດ, ຄວາມກົດດັນຕັດແລະຄວາມໄວຕັດ. ເງື່ອນໄຂຂອງຮາດແວປະກອບມີ: ເລນປ້ອງກັນ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສ, ຄຸນນະພາບແຜ່ນ, ກະຈົກໂຟກັສແລະກະຈົກ collimating.
ໃນກໍລະນີທີ່ມີຄຸນນະພາບການຕັດບໍ່ດີ, ແນະນໍາໃຫ້ດໍາເນີນການກວດກາທົ່ວໄປກ່ອນ. ເນື້ອໃນການກວດກາຕົ້ນຕໍ ແລະ ຄໍາສັ່ງຂອງການກວດກາທົ່ວໄປແມ່ນ:
1 ຄວາມສູງຂອງການຕັດ (ຄວາມສູງຂອງການຕັດຕົວຈິງແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 0.8 ແລະ 1.2mm). ຖ້າຄວາມສູງຂອງການຕັດຕົວຈິງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການປັບທຽບແມ່ນຕ້ອງການ.
2 ຕັດ nozzle ເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າປະເພດແລະຂະຫນາດຂອງ nozzle ແມ່ນຜິດພາດ. ຖ້າມັນຖືກຕ້ອງເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າຫົວຕັດແມ່ນເສຍຫາຍ, ຄວາມຮອບແມ່ນປົກກະຕິ.
3 ສູນ Optical ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ໄຟຕັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 1.0 ສໍາລັບການກວດກາ optical. ເມື່ອກວດເບິ່ງສູນ optical, ຈຸດສຸມແມ່ນມັກລະຫວ່າງ -1 ແລະ 1. ຈຸດແສງສະຫວ່າງທີ່ຜະລິດດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະງ່າຍຕໍ່ການສັງເກດ.
4 ເລນປ້ອງກັນ ກວດເບິ່ງວ່າເລນປ້ອງກັນນັ້ນສະອາດບໍ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການນ້ຳມັນ ແລະ ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ. ບາງຄັ້ງເລນມີໝອກເນື່ອງຈາກສະພາບອາກາດ ຫຼື ອາກາດເຢັນເກີນໄປ.
5 ການກວດສອບໂຟກັສຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າມັນເປັນຫົວຕັດທີ່ສຸມໃສ່ອັດຕະໂນມັດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກວດເບິ່ງວ່າໂຟກັສຖືກຕ້ອງກັບແອັບຯມືຖືຂອງເຈົ້າ.
6 ແກ້ໄຂຕົວກໍານົດການຕັດ
ຫຼັງຈາກຫ້າລາຍການຂ້າງເທິງໄດ້ຖືກກວດສອບແລະບໍ່ມີບັນຫາ, ຕົວກໍານົດການໄດ້ຖືກດັດແປງຕາມປະກົດການ.
ວິທີການປັບຕົວກໍານົດການຕາມປະກົດການ, ຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບລັດແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ພົບໃນເວລາທີ່ຕັດສະແຕນເລດແລະເຫຼັກກາກບອນ.
ຕົວຢ່າງ, slag ສະແຕນເລດມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງ slag. ຕົວຢ່າງ, ພຽງແຕ່ slag ແຈສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ຕະຫຼອດມຸມທໍາອິດ, ແລະຕົວກໍານົດການສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຸດສຸມແລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນ.
ຖ້າຫາກວ່າ dregs ໂດຍລວມແມ່ນ hung, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດສຸມ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນອາກາດ, ແລະເພີ່ມປາຍຕັດ, ແຕ່ຈຸດສຸມແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືຄວາມກົດດັນອາກາດຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ stratification ແລະຫນ້າດິນ rough. ຖ້າສານຕົກຄ້າງຂອງເມັດອ່ອນຖືກຫ້ອຍທັງຫມົດ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດຫຼືພະລັງງານຕັດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ.
ການຕັດເຫລໍກສະແຕນເລດອາດຈະພົບ: ການສິ້ນສຸດຂອງການຕັດສິ້ນຂອງ slag, ທ່ານສາມາດກວດເບິ່ງວ່າການໄຫຼຂອງອາຍແກັສການສະຫນອງອາຍແກັສບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້.
ການຕັດເຫລໍກຄາບອນໂດຍທົ່ວໄປຈະພົບບັນຫາເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນບາງໆບໍ່ພຽງພໍຂອງແຜ່ນບາງໆແລະສ່ວນຫຍາບຂອງແຜ່ນຫນາ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, laser 1000W ສາມາດຕັດແສງສະຫວ່າງບໍ່ເກີນ 4mm ເຫຼັກກາກບອນ, 2000W ແມ່ນ 6mm, 3000W ແມ່ນ 8mm.
ຕ້ອງການຕັດສ່ວນຂອງແສງອອກກ່ອນ, ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນແມ່ນບໍ່ມີ rust, ບໍ່ມີ lacquer ແລະບໍ່ມີ oxide, ແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງອົກຊີເຈນແມ່ນສູງກວ່າຢ່າງຫນ້ອຍ 99.5%. ການຕັດຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບ: ການຕັດສອງຊັ້ນສອງຊັ້ນ 1.0 ຫຼື 1.2, ຄວາມໄວຕັດມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫຼາຍກ່ວາ 2m / ນາທີ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດບໍ່ຄວນຈະໃຫຍ່ເກີນໄປ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນຕັດແຜ່ນຫນາ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງແຜ່ນແລະອາຍແກັສ. ອັນທີສອງ, ຫົວຕັດແມ່ນເລືອກ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມໃຫຍ່ກວ່າ, ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນຈະດີກວ່າ, ແຕ່ taper ຂອງພາກສ່ວນຈະໃຫຍ່ກວ່າ.
