ການວິເຄາະສີ່ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບ oxyacetylene ແບບດັ້ງເດີມ, plasma ແລະຂະບວນການຕັດອື່ນໆ, ການຕັດ laser ມີຂໍ້ດີຂອງຄວາມໄວຕັດໄວ, slit ແຄບ, ເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, verticality ດີຂອງ slit, ຂອບຕັດກ້ຽງ, ແລະຫຼາຍປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕັດດ້ວຍ laser. . ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຂອງລົດໃຫຍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ໄຟຟ້າ, ຮາດແວແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ.

ເທກໂນໂລຍີທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສົມບູນແບບຂອງການເຊື່ອມໂຍງແສງສະຫວ່າງ, ເຄື່ອງແລະໄຟຟ້າ. ໃນເຄື່ອງຕັດ laser, ຕົວກໍານົດການຂອງ beam laser, ປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງແລະລະບົບ CNC ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງ.ຕັດເລເຊີ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນອົງປະກອບທໍາອິດທີ່ຈະຕັດສິນຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser CNC. ດັ່ງນັ້ນ, ປັດໃຈໃດແດ່ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser?
ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ປະກອບມີຄວາມໄວຕັດ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ອາຍແກັສຊ່ວຍ, ພະລັງງານຜົນຜະລິດ laser, ແລະຄຸນລັກສະນະ workpiece, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຈະໄດ້ຮັບການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂ້າງລຸ່ມນີ້.
1. ຫນຶ່ງໃນປັດໃຈຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser: ພະລັງງານຜົນຜະລິດ laser;
ເຄື່ອງຕັດ laser ຜະລິດພະລັງງານຈາກຜົນຜະລິດ beam laser ໂດຍຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂະຫນາດຂອງພະລັງງານ laser ແລະການເລືອກຮູບແບບຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ. ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ມັນມັກຈະຖືກປັບເປັນພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ. ຮູບແບບຂອງ beam (ການແຜ່ກະຈາຍຂອງພະລັງງານ beam ໃນທົ່ວພາກຂ້າມ) ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນຈຸດນີ້. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນໄດ້ຮັບຢູ່ທີ່ຈຸດປະສານງານແລະຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີກວ່າແມ່ນໄດ້ຮັບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າສູງ. ຮູບແບບດັ່ງກ່າວບໍ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຊີວິດການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີ. ສະພາບຂອງ optics, ການປ່ຽນແປງ subtle ໃນ laser ປະຕິບັດການປະສົມອາຍແກັສ, ແລະການເຫນັງຕີງຂອງການໄຫຼທັງຫມົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ກົນໄກການ.
2. ປັດໄຈທີສອງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງຕັດເລເຊີເຄື່ອງ: ການປັບຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ;
ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຈຸດປະສານງານແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແມ່ນພຽງແຕ່ຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້, ຫຼືເລັກນ້ອຍຂ້າງລຸ່ມນີ້ດ້ານໃນເວລາທີ່ການຕັດ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດທັງຫມົດ, ການຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຈຸດສຸມແລະ workpiece ແມ່ນຄົງທີ່ແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ເມື່ອຈຸດສຸມຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີກວ່າ, kerf ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ປະສິດທິພາບສູງກວ່າ, ແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດທີ່ດີກວ່າສາມາດບັນລຸຜົນຂອງການຕັດທີ່ດີກວ່າ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່, ຈຸດສຸມ beam ຖືກປັບໃຫ້ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ nozzle. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 1.5mm.
ຫຼັງຈາກແສງເລເຊີຖືກສຸມໃສ່, ຂະຫນາດຈຸດແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມຍາວໂຟກັສຂອງເລນ. ຫຼັງຈາກ beam ໄດ້ຖືກສຸມໃສ່ໂດຍເລນທາງຍາວໂຟກັສສັ້ນ, ຂະຫນາດຈຸດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຢູ່ຈຸດປະສານງານແມ່ນສູງ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸ; ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າຄວາມເລິກໂຟກັສສັ້ນຫຼາຍ, ແລະຂອບການປັບແມ່ນນ້ອຍ. ເຫມາະສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງຂອງວັດສະດຸບາງໆ. ເລນຍາວ telephoto ມີຄວາມເລິກໂຟກັສກວ້າງກວ່າແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມກັບການຕັດຊິ້ນວຽກຫນາກວ່າ.
3. ປັດໄຈທີສາມຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser: ຄວາມໄວຕັດ;
ຄວາມໄວຕັດຂອງວັດສະດຸແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser, ນັ້ນແມ່ນ, ການເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດ. ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນ (ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະ) ແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ. ເມື່ອຕົວກໍານົດການອື່ນໆຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ປັດໃຈທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນ: ເພີ່ມພະລັງງານ (ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ, ເຊັ່ນ: 500-2 000W); ປັບປຸງໂຫມດ beam (ເຊັ່ນ: ຈາກໂຫມດຄໍາສັ່ງສູງໄປຫາໂຫມດຄໍາສັ່ງຕ່ໍາຈົນກ່ວາ TEM00); ຫຼຸດຂະໜາດຂອງຈຸດໂຟກັສ (ເຊັ່ນ: ໃຊ້ເລນທາງຍາວໂຟກັສສັ້ນເພື່ອໂຟກັສ); ການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານການລະເຫີຍເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ, plexiglass, ແລະອື່ນໆ); ຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: ໄມ້ແປກສີຂາວ, ແລະອື່ນໆ); ຕັດວັດສະດຸບາງໆ.
4. ປັດໄຈທີ່ສີ່ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງຕັດເລເຊີເຄື່ອງ: ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສຊ່ວຍ;
ການຕັດວັດສະດຸໂດຍຕັດເລເຊີເຄື່ອງຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສຊ່ວຍ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນ ejected coaxially ກັບ beam laser, ປົກປັກຮັກສາທັດສະນະຈາກການປົນເປື້ອນແລະ blowing ໄປ slag ຢູ່ລຸ່ມສຸດຂອງພື້ນທີ່ຕັດ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແລະບາງໂລຫະ, ໃຊ້ອາກາດບີບອັດຫຼືອາຍແກັສ inert ເພື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍແລະ evaporated ໃນຂະນະທີ່ສະກັດກັ້ນການເຜົາໄຫມ້ຫຼາຍເກີນໄປໃນພື້ນທີ່ຕັດ.
ສໍາລັບການຕັດເລເຊີໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່, ອາຍແກັສທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (ຕາບໃດທີ່ມັນເປັນ O2) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງປະຕິກິລິຍາ oxidative exothermic ກັບໂລຫະຮ້ອນ. ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມນີ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການຕັດໂດຍ 1/3 ຫາ 1/2. ເມື່ອຕັດວັດສະດຸບາງໆດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ slag ຕິດຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງການຕັດ (slag ຮ້ອນໃສ່ກັບ workpiece ຍັງສາມາດທໍາລາຍແຂບຕັດໄດ້). ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນຊ້າ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂອບຕັດພາດສະຕິກຈາກອາກາດຫນາວ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະຕັດດ້ວຍຄວາມກົດດັນຂອງກ໊າຊຕ່ໍາ.